氧化鎂回轉(zhuǎn)窯簡介

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯使用圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理,屬于建材類設(shè)備,在建材、冶金、化學(xué)、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,該設(shè)備是大型回轉(zhuǎn)圓筒類設(shè)備,窯體內(nèi)部有耐火磚襯以及換熱裝置,小角度傾斜安裝,以低速旋轉(zhuǎn)。氧化鎂回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機、輸送帶等部分組成。

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯

性能特點

1.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯可以劃分為過渡帶、燒成帶和冷卻帶。物料進入窯體后分別經(jīng)過分解、煅燒和冷卻,工藝穩(wěn)定,熟料質(zhì)量較高,易磨性增強。

2.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的預(yù)分解窯的單位容積產(chǎn)量高,使窯內(nèi)物料層厚度增加,窯體轉(zhuǎn)速也相應(yīng)提高,可以提高物料層受熱均勻性。

3.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯具有熱循環(huán)利用率充分、熱效率高、燃料消耗低、電耗低和生產(chǎn)費用低等幾方面優(yōu)點。

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯常見故障及解決方法

1.出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象。解決方法:當(dāng)結(jié)圈位置距離排料口較遠時,不必關(guān)掉排風(fēng)和減少喂料量,只需拉出噴煤管就可以燒掉。當(dāng)窯內(nèi)窯皮長得長并且厚或者有輕度圈根時,將噴煤管偏外拉出,移動燃燒帶位置,降低結(jié)圈部位溫度,改變煤灰沉落位置,使厚長的窯皮逐漸垮落。

2.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯放炮。解決方法:在點火前盡量減少通熱風(fēng)或者不向窯內(nèi)通熱風(fēng),減少煤粉的沉落,需要放熱風(fēng)時可以開排風(fēng)機,同時低速旋轉(zhuǎn)窯體將煤粉排到窯外。

3.窯尾吐灰。解決方法:及時對預(yù)熱器、翻板閥、管道和門等部位進行堵漏處理,減少漏風(fēng)對窯體運轉(zhuǎn)的影響,確保溫度和壓力恢復(fù)到正常狀態(tài)。按照設(shè)計要求重新焊接窯尾煙室斜坡與下料室板的錨固件和澆注料。

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯

4.拖輪軸瓦升溫。解決方法:循環(huán)水外排,加大冷卻水量,同時對各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑;如果整個托輪溫度較高,可向托輪下面的水槽內(nèi)加水降溫;如果軸肩或止推圈處溫度高,可改變液壓擋輪運行狀態(tài)。

5.托輪瓦座球體磨損或裂紋。解決方法:托輪瓦座及球體采用高分子復(fù)合材料鑄造,既具有很強的粘著力,優(yōu)異的綜合機械性能,又具備良好的耐受水、油及化學(xué)介質(zhì)的能力,可以減少維修時間,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。氧化鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個有一定斜度的圓筒狀窯體,斜度為3~4%,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。工作時借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動,最終煅燒后物料從窯頭罩進入冷卻機冷卻。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯